聚醚醚酮〔PEEK〕作為一種性能很好工程塑料，以其優(yōu)秀熱穩(wěn)固性、機械性能、化學(xué)耐受性而大量用途于航空航天、汽車工業(yè)及醫(yī)療行業(yè)。然而，因為其高熔融溫度〔約343℃〕、粘度特性，注塑PEEK時對模具設(shè)計提出了特殊要求。
，模具材質(zhì)選擇至關(guān)很大。為了應(yīng)對PEEK高溫成型特點，模具應(yīng)選用耐高溫合金鋼或硬化鋼材，如H13、P20，并進行適當(dāng)表面處理以增強耐磨性、抗腐蝕性。另外，為防止冷卻過程中引發(fā)熱應(yīng)力導(dǎo)致開裂，建議于模具關(guān)鍵部位鑲嵌冷卻水路并合理分布。
澆口設(shè)計直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。PEEK流動性較差，因此要較大澆口尺寸來確保充模順暢。通常采用扇形或環(huán)形澆口，避免使用針尖式澆口以免造成局部過熱。和此同時，確保流道系統(tǒng)短且直接，減少壓力損失，增強填充效率。
：排氣系統(tǒng)優(yōu)化也不容忽視。優(yōu)良排氣能夠很好排除氣體，防止產(chǎn)品有氣泡、燒焦問題。可以通過設(shè)置排氣槽或利用頂出桿間隙方式實現(xiàn)高效排氣。
最后，于實際生產(chǎn)中還需關(guān)注脫模斜度和冷卻時間因素，確保最終制品符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。精心規(guī)劃模具設(shè)計是成功注塑PEEK材料關(guān)鍵所于。
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